Para facilitar o entendimento do sistema incluímos as imagens dos módulos (já descritos) no diagrama inicial do projeto como mostra a figura 13.

Figura 13. Diagrama inicial do sistema SIMPA com imagens dos principais módulos.

Fiz uma primeira versão dos sistema há alguns anos e usei uma chapa de “compensado” para fixação dos componentes. Mas depois de alguns anos percebi que estava formando algum tipo de mofo na parte de trás da chapa em contato com a parede.

Resolvi fazer alterações no sistema e trocar a chapa de fixação e fiquei surpreso com o estado de decomposição da chapa de madeira em contato com a parede como mostra a figura 14)

Figura 14. Chapa de compensado mofado após alguns anos de uso.

Para evitar esse tipo de problema resolvi montar uma nova estrutura de madeira, mas cobrindo o mínimo possível a parede para evitar o acúmulo de umidade e a deterioração da madeira, conforme a figura 15

Figura 15. Projeto da estrutura de madeira para fixação do sistema de filtração

O objetivo dessa estrutura é fixar os componentes do sistema nas duas réguas horizontais superiores e colocar o(s) reservatório(s) coletor(es) na prateleira conforme a figura 16

Figura 16. Posição dos filtros e reservatório na estrutura de madeira

Usei réguas de madeira de 2 cm de espessura e 10 cm de largura comumente usadas para a montagem de “decks” (piscina) ou “rodapés”.

Uma das réguas foi cortada longitudinalmente em 3 pedaços de ~3,3 cm de largura que foram fixadas na parede com 3 parafusos cada. E outra régua foi cortada logitudinalmente em 2 pedaços de 5 cm de largura e 1 m de comprimento, os quais foram fixados sobre as 3 réguas conforme a figura 17

Figura 17. 2 réguas horizontais fixadas sobre as 3 réguas verticais fixadas na parede

Em seguida selecionei as carcaças com os respectivos suportes para fixar na estrutura. E foi nessa hora que percebi a necessidade de cortar as laterais dos suportes metálicos para aproximar as carcaças permitir fazer a conecção entre as carcaças com apenas um Niple (ou Nípel) para reduzir o espaço ocupado.

Figura 18. Carcaca com suporte antes e depois do corte do suporte

Depois é só conectar entre si as tampas das carcaças, parafusar o suporte na tampa e em seguida posicionar e parafusar o suporte na estrutura de madeira conforme a figura 19.

Figura 19. Fixação das tampas das carcaças, com os suportes, na estrutura de madeira

Não havia suporte suficiente para todas as carcaças, por isso, a última carcaça ficou apoiada apenas pela conexão com o Niple.

Com as tampas das carcaças já fixadas passamos a colocar os elementos filtrantes começando pelo cartucho de polipropileno. (Figura 20)

Figura 20. Colocação do cartucho de polipropileno na carcaça

Em seguida foi feita a colocação da zeólita no cartucho recarregável (Figura 21) e colocação das carcaças contendo o elemento filtrante e a zeólita nas respectivas tampas como mostra a figura 22.

Figura 21. Colocação da zeólita no cartucho recarregável

Figura 22. Montagem das carcaças com elemento filtrante e zeólita nas respectivas tampas.

Em seguida a colocação do carvão ativo em um cartucho recarregável como mostra a figura 23.

Figura 23. Colocação do carvão ativo no cartucho recarregável

Colocação do cartucho com carvão ativo em uma carcaça (Figura 24).

Figura 24. Colocação do cartucho contendo carvão ativo no copo de uma carcaça

Na quarta carcaça foi colocado mais um elemento filtrante para particulado e uma “válvula reguladora de vazão”. As duas últimas carcaças foram então colocadas na estrutura. (Figura 25)

Figura 25. Colocação das duas últimas carcaças contendo carvão ativo, filtro de polipropileno e válvula reguladora de vazão.

Fizemos então o primeiro teste para verificar se havia algum vazamento. (Figura 26)

Figura 26. Teste do sistema para verificar vazamentos.

Abrimos o registro de esfera manual e deixamos a válvula reguladora de vazão aberta para a saída de ar do sistema. Depois de algum tempo de escoamento fechamos a válvula reguladora de vazão para verificar eventuais vazamentos.

A último módulo instalado é o reator de Ultravioleta para “desinfecção”. (Figura 27)

Figura 27. Colocação do reator de ultravioleta na posição vertical.

A saída da válvula reguladora de pressão é conectada na base do reator de ultravioleta para garantir o enchimento do reator e a remoção de ar. E finalmente a mangueira de saída é conectada na parte superior do reator. (Figura 28)

Figura 28. Conecção da mangueira entre a válvula reguladora de pressão e a base do reator de ultravioleta.

A conexão da mangueira na válvula reguladora de pressão é feita por “engate rápido” e para conectar no reator UV aquecemos antes a ponta da mangueira em água fervente para facilitar a conexão no “espigão” do reator UV.

Figura 29. Detalhe da conexão da mangueira no espigão do reator UV.

Com o sistema montado, conforme a figura 30, abrimos o registro de esfera e controlamos a vazão com a válvula reguladora de vazão para iniciar o “condicionamento” do sistema.

Figura 30. Sistema SIMPA “inicial”.

O “condicionamento” consiste em deixar a água passar continuamente até a remoção de material “finamente” particulado presente no carvão ativo ou na zeólita.

E foi necessário um grande volume de água para remoção do material particulado presente na zeólita.

Seria mais prático remover esse material particulado por “sopragem” (Ex: com um ventilador) ou lavagem com água antes de colocar no cartucho.